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影响橡胶保护帽臭氧老化的因素1、橡胶种类的影响：
（1）双键含量：双键的含量越高，耐臭氧老化性越差；
（2）双键碳原子上取代基的特性：吸电子取代基降低了双键的反应活性， 降低了臭氧反应能力；供电子取代基增加了电子云密度，提高了双键的反应活性，提高了臭氧反应能力。
2、应力应变的影响
臭氧进攻橡胶的表面，在表面老化，表面形成臭氧化膜，臭氧化膜比较硬、脆，可以阻止臭氧向内部渗透，但在动态条件下，老化膜易裂开，臭氧不断地与橡胶反应，使橡胶断裂。低伸长产生的裂纹数量少，龟裂增长速率快，裂纹深；高伸长产生的裂纹数量多，龟裂增长速率慢，裂纹浅。
防止橡胶保护帽老化措施由于橡胶的老化是一种复杂的综合化学反应过程，而且要防止橡胶老化的发生是不可能的。因此，只有认真的研究导致橡胶发生老化的各种原因，橡胶保护帽报价，并根据这些原因对症---，橡胶保护帽，采取适当的措施，---橡胶老化的速度，从而达到延长橡胶使用寿命的目的。
因而应根据不同的老化机理采取相应的防老化措施，主要有物理防护及化学防护办法。物理防护办法是指尽量避免橡胶与各种老化因素相互作用，如采用橡塑共混、表面镀层或处理、加光屏蔽剂、加石蜡等。化学防护办法是指主动加入物质来防止或---橡胶老化反应继续进行，橡胶绝缘保护帽，如加入胺类或酚类化学防老剂。
橡胶保护帽表面发粘的原因和解决方案1、模具型腔局部滞留气体，从而影响传热和胶料受热---。
解决方案：a、对模具进行抽真空，---胶料进入型腔处于真空状态，---抽真空抽出模具内的气体；b、增加模具合模后放气次数；c、在模具上设置排气槽或溢胶槽。
2、型腔不对称，有死角，传热不均导致---不均匀。
解决方案：a、调整胶料配方，使用---曲线平坦期长的胶料；b、调节---条件，延长---时间或提高---温度；
3、胶料压出或压延夹入气体。
解决方案：改进胶料的压出、压延条件和工艺；
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